A1 3

Phơt gia công – Giải pháp cho ngành khai thác, chế biến khoáng sản và xi măng (P2)

Phơt gia công – Giải pháp cho ngành khai thác, chế biến khoáng sản và xi măng

A1 3

Xi măng và quá trình khai thác

A12

A13

Phớt cho xi lanh treo sau
Ngành khai thác mỏ có thể cung cấp nhiều điều kiện bất lợi và đa dạng, đôi khi là bất ngờ và không lường trước được. Xi lanh treo xe tải kéo được thiết kế để hoạt động ở tốc độ tương đối chậm và hành trình đầy đủ khi chở đầy tải. Nhưng khi xe tải không có hàng, chiều dài của hành trình giảm đi đáng kể và tốc độ
tăng lên đáng kể tùy thuộc vào điều kiện mặt đường.
    Hành trình ngắn hơn, kết hợp với tốc độ nhanh hơn, dẫn đến ít bôi trơn hơn, ma sát cao hơn và cuối cùng là hỏng hóc. Bằng cách sửa đổi cấu hình S03-P tiêu chuẩn và giới thiệu polyurethane biến tính ma sát S-ECOPUR, SKF đã có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của phớt 

 

 

 

Phớt ổ trục cho bánh xe dẫn hướng băng tải khai thác than
Xếp hàng và lấy than là một chức năng cần thiết được thực hiện bằng máy xếp chồng/máy thu hồi. Việc nạp than vào băng tải cần có một dụng cụ cạo để loại bỏ bụi than ướt ra khỏi băng tải. Dụng cụ cạo băng tải được dẫn hướng bằng các bánh xe, chịu điều kiện rất khắc nghiệt.Giải pháp ban đầu bao gồm phớt dạng laby rinth và phớt trục quay đã bị hỏng do bụi than, gây ra tình trạng mài mòn cao và hỏng ổ trục. SKF cung cấp giải pháp làm kín để thay thế cách sắp xếp phớt tiêu chuẩn. Bằng cách sử dụng phớt được thiết kế đặc biệt làm bằng H-ECOPUR chống mài mòn và bao gồm một dải mài mòn làm bằng SKF Ecotex làm mặt đối diện cho phân đoạn gạt nước, chỉ cần thay đổi nhỏ hoặc thay đổi nhỏ đối với vỏ phớt hiện có là cần thiết. Tuổi thọ của ổ trục được kéo dài từ 6 tuần (trường hợp xấu nhất) lên khoảng 2 năm với yêu cầu bảo dưỡng tối thiểu. Dựa trên hình dạng phớt, việc bôi trơn lại vòng bi dễ dàng cũng có thể đạt được
Phớt cho xi lanh nâng và nghiêng
Các điều kiện cực kỳ bất lợi và đa dạng mà xe tải kéo trên các công trường khai thác trên toàn thế giới có thể thử nghiệm các loại phớt và vật liệu bịt kín tiêu chuẩn. SKF cung cấp nhiều loại vật liệu và cấu hình bịt kín phù hợp với điều kiện mùa đông lạnh nhất, ví dụ như ở Canada, cũng như độ ẩm cao như ở Đông Nam Á.    SKF có thể phân tích nguyên nhân gây ra hỏng phớt sớm và thiết kế, sản xuất một giải pháp với thời gian chết tối thiểu và hiệu suất tối đa, đặc biệt là kéo dài tuổi thọ của phớt

 

 

 

 

 

 

A14

Được tối ưu hóa cho hiệu suất hệ thống của bạn

Với hơn 100 năm kinh nghiệm, SKF cung cấp các giải pháp làm kín tiên tiến và đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng và quy trình cho ngành khai thác, chế biến khoáng sản và xi măng.
Trọng tâm này đã dẫn đến sự phát triển của các sản phẩm và vật liệu mới, đáng tin cậy được thiết kế, thiết kế và tối ưu hóa cụ thể cho hiệu suất hệ thống của bạn

Sau khi nghiên cứu chi tiết về hoạt động và nhu cầu của khách hàng, SKF sẽ kiểm tra danh sách toàn diện các sản phẩm tiêu chuẩn của mình để tìm ra giải pháp phù hợp; hoặc SKF có thể thiết kế các giải pháp tùy chỉnh

Phương pháp tiếp cận dịch vụ toàn diện độc đáo của SKF cung cấp một giải pháp có nhiều lợi thế so với các phương án thông thường. Với hệ thống SKF SEAL JET, SKF cung cấp các loại phớt với nhiều kích cỡ khác nhau và cung cấp các giải pháp phớt tiết kiệm chi phí theo yêu cầu – không có bất kỳ chi phí dụng cụ hoặc sự chậm trễ nào

A15

Hồ sơ niêm phong gia công tiêu chuẩn

A16

Vật liệu cho ngành khai thác, chế biến khoáng sản và xi măng

Việc lựa chọn vật liệu bịt kín phù hợp cho một ứng dụng cụ thể là yếu tố chính liên quan đến việc tuân thủ an toàn. SKF đã phát triển một loạt các vật liệu bịt kín chất lượng cao để đáp ứng những nhu cầu đó.

Polyurethane
Polyurethane có các đặc tính cơ học vượt trội, độ nén thấp, khả năng chống mài mòn tốt nhất và độ bền cao nhất trong các vật liệu bịt kín đàn hồi.
ECOPUR (TPU) có khả năng tương thích cao với dầu và mỡ khoáng/tổng ​​hợp.
H-ECOPUR (TPU) là vật liệu chống thủy phân. Được sử dụng đặc biệt với chất lỏng thủy lực gốc nước.
S-ECOPUR (TPU) là chất đàn hồi polyurethane nhiệt dẻo (TPU) tự bôi trơn
với chất bôi trơn rắn được tối ưu hóa để giảm ma sát và cải thiện khả năng chống mài mòn. Do đó, vật liệu này phù hợp nhất cho hầu hết các ứng dụng khắc nghiệt trong thủy lực nước cũng như trong khí nén không bôi trơn.
X-ECOPUR (TPU) có đặc tính ma sát và mài mòn vượt trội cũng như khả năng chịu áp suất cao. Do đó, vật liệu này
rất phù hợp để sử dụng làm lớp đệm tổng hợp, cho cần gạt nước hoạt động trong các ứng dụng nặng cũng như cho các bộ phận bằng nhựa kỹ thuật.
Chất đàn hồi
Chất đàn hồi hoặc cao su là vật liệu được sử dụng thường xuyên nhất cho phớt và gioăng trong các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình với khả năng chống hóa chất tốt.SKF Ecorubber-1 (NBR) phổ biến nhất cho các ứng dụng chung.
SKF Ecorubber-H (HNBR) có khả năng chống nhiệt độ và mài mòn cao hơn NBR.

SKF Ecorubber-2 (FKM / FPM) có khả năng chống nhiệt độ, hóa chất và mài mòn cao hơn và thường được thiết kế để
đáp ứng các yêu cầu của FRAS.

SKF Ecosil (MVQ) có khả năng chống hóa chất tuyệt vời

PTFE và các hợp chất của nó
Khi chất đàn hồi không cung cấp đủ
khả năng chống chịu hóa chất hoặc nhiệt độ, vật liệu hợp chất SKF Ecoflon (PTFE) hiệu suất cao
có khả năng chống chịu hóa chất và nhiệt độ cao
là phù hợp.Nhựa nhiệt dẻo và vật liệu đặc biệt

Vật liệu cấp cứng đặc biệt có khả năng chống mài mòn vượt trội cho các ứng dụng cơ học hoặc các thành phần chống đùn để kiểm soát áp suất cực đại, như SKF Ecopaek
(PEEK) hoặc SKF Ecotal (POM) đều có sẵn

 

 

 


A18 

Vật liệu môi phớt

A19

A20

A21

Tính chất vật liệu

A23

A24

Chất lỏng áp suất – phân loại chung

Các phớt trong ngành khai thác mỏ, chế biến khoáng sản và xi măng phải đối mặt với nhiều loại chất lỏng làm việc ít hoặc nhiều hung hăng, có thể tấn công nghiêm trọng vào vật liệu bịt kín và cuối cùng gây ra hỏng phớt. Do các quy định và tiêu chuẩn về an toàn và ô nhiễm ngày càng tăng, ngày càng nhiều chất lỏng dễ cháy, chẳng hạn như dầu khoáng, được thay thế bằng chất lỏng chống cháy.

Các chất lỏng chống cháy này có thể được chia thành hai nhóm chính:
– Chất lỏng gốc nước
– Chất lỏng tổng hợp
Các chất lỏng gốc nước có thể được chia thành chất lỏng có hàm lượng nước cao (chất lỏng HWB) và thấp (chất lỏng LWB . Thành phần hóa học chính
được tóm tắt trong → bảng 1.
Do hàm lượng nước của các chất lỏng này, nhiệt độ làm việc bị giới hạn ở
60 °C để tránh hư hỏng thiết bị. Đối với nhiệt độ cao hơn, có sẵn chất lỏng chống cháy có thành phần tổng hợp (HFD).
Vì các chất lỏng này độc hại nên có thể phát sinh các vấn đề lớn về sức khỏe và
an toàn. Vui lòng xem một số chi tiết trong → bảng 2 và liên hệ với SKF để biết thêm chi tiết
A25
A26

Chất lỏng áp suất và vật liệu bịt kín

Nhìn chung, chất lỏng làm việc chống cháy có thể ảnh hưởng lớn đến tính toàn vẹn của vật liệu bịt kín. So với dầu khoáng, những chất lỏng này yêu cầu lựa chọn cẩn thận hơn nhiều
các vật liệu bịt kín tương thích

SKF có nhiều năm kinh nghiệm trong việc làm kín các hệ thống cho các loại ứng dụng quan trọng này và đã nghiên cứu sâu rộng
về khả năng tương thích của phớt với các chất lỏng này.

Kết quả của các cuộc điều tra và khuyến nghị chung về vật liệu làm kín phù hợp được tóm tắt trong → bảng 3

A27

Để được tư vấn và hỗ trợ về kỹ thuật vui lòng liên hệ:
Mr Dũng 0918.332358
Email: vietdungldt@gmail.com
Web: https://idmarket.vn/ 

GIỎ HÀNG
close
Google Maps
Liên Hệ Qua Messenger
Liên Hệ Qua Zalo
Liên Hệ Qua Hotline