Nhà máy giấy Mondi Štĕtí, nằm ở thị trấn Štĕtí bên sông Elbe ở Cộng hòa Séc, đã bắt đầu sản xuất các sản phẩm giấy từ năm 1949. Trong hơn 75 năm qua, hoạt động tại địa điểm này đã liên tục mở rộng, và hôm nay, nhà máy giấy Štĕtí, thuộc sở hữu của Mondi, một nhà lãnh đạo toàn cầu trong lĩnh vực bao bì và giấy bền vững, là nhà máy giấy lớn nhất trong nước.
Năng suất bằng bền vững
Đối với đội ngũ vận hành hàng đầu của Mondi tại Štĕtí, cải thiện hiệu suất môi trường của các hoạt động của nhà máy gắn liền với nỗ lực nâng cao hiệu suất của thiết bị. Các nhà máy giấy là những người tiêu thụ lớn gỗ, năng lượng và nước, và nhân viên sản xuất cũng như bảo trì luôn tìm kiếm cách sử dụng những nguồn tài nguyên này một cách hiệu quả hơn.
Các nhà máy giấy cũng là những người sử dụng lớn ổ bi. Zdenĕk Podhorský, trưởng bộ phận bảo trì cơ khí tại nhà máy Mondi Štĕtí, ước tính rằng thiết bị của nhà máy phụ thuộc vào khoảng 12.000 ổ bi để di chuyển, xử lý và vận chuyển vật liệu qua các giai đoạn khác nhau của sản xuất bột giấy và giấy.
Giữ cho các ổ bi này trong tình trạng tốt là ưu tiên hàng đầu của đội ngũ bảo trì tại Štĕtí. Các ổ bi vận hành trơn tru là thiết yếu cho chất lượng sản phẩm và hiệu quả năng lượng trong quy trình, và sự cố ổ bi có thể dẫn đến những dừng sản xuất không theo kế hoạch tốn kém và gây gián đoạn.
Tuy nhiên, quyết định khi nào thay thế ổ bi liên quan đến những cân nhắc phức tạp. Tránh sự cố luôn là ưu tiên hàng đầu, nhưng các ổ bi lớn nhất được sử dụng trong máy giấy là những bộ phận chính xác, có chi phí cao. Thêm vào đó, thép được sử dụng để chế tạo chúng cũng góp phần vào khí thải carbon gián tiếp của nhà máy.
Tùy thuộc vào máy móc và ứng dụng ổ bi, Štĕtí sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để đưa ra quyết định thay thế ổ bi. Nhà máy vận hành một hệ thống giám sát điều kiện trực tuyến tinh vi, được phát triển qua nhiều năm hợp tác với SKF. Với gần 3.000 điểm đo trên toàn bộ khu vực, công nghệ giám sát điều kiện giúp nhân viên xác định các vấn đề tiềm ẩn sớm hơn và lên kế hoạch can thiệp phù hợp vào thời điểm tốt nhất cho lịch trình sản xuất và bảo trì của nhà máy.
Các ổ bi ít quan trọng hơn được thay thế theo một lịch trình được lên kế hoạch cẩn thận. Đội ngũ bảo trì Mondi Štĕtí gồm một người làm việc toàn thời gian để quản lý kho ổ bi và lịch trình giám sát cũng như bảo trì.
Một số quyết định thay thế ổ bi khó khăn nhất đến từ các hoạt động bảo trì không liên quan. Các cuộn giấy lớn bên trong máy giấy hoạt động với tốc độ cao trong điều kiện khó khăn, và môi trường đó gây ra ảnh hưởng.
“Chúng tôi có thể phải lấy một cuộn ra vì hư hại bề mặt hoặc lý do khác,” Podhorský giải thích. “Khi thực hiện điều đó, chúng tôi phải quyết định xem có nên tái sử dụng các ổ bi hay thay thế chúng.”
Một cuộc kiểm tra chi tiết từng ổ bi là một phần tiêu chuẩn trong quy trình thay thế cuộn, nhưng các đội bảo trì có thể ngần ngại khi lắp lại một ổ bi cũ vào cuộn mới hoặc đã được tái chế. “Ổ bi có thể không có dấu hiệu hư hại nào rõ ràng, nhưng không ai muốn chịu trách nhiệm cho một sự dừng máy do một bộ phận mà họ đã thay thế vài tuần hoặc tháng trước,” Podhorský cho biết.
Kinh tế tuần hoàn
Sự thúc đẩy để giải quyết những yêu cầu cạnh tranh về chi phí, độ tin cậy và khí thải carbon đã khiến Podhorský áp dụng một cách tiếp cận khác trong quản lý tồn kho. Trong ba năm qua, ông đã làm việc với SKF để tích hợp tái chế vào vòng đời của các ổ bi quan trọng có giá trị cao tại địa điểm này.
Hiện nay, khi các ổ bi phù hợp được gỡ bỏ khỏi máy, chúng không bị loại bỏ mà được gửi đi tái chế. Các ổ bi không bị hư hại lớn sẽ được gửi đến một trung tâm dịch vụ của SKF. Tại đó, các ổ bi đã qua sử dụng được làm sạch, kiểm tra, tháo rời và tái chế hoàn toàn. Quy trình này bao gồm hoàn thiện bề mặt và thay thế các thành phần bị hư hại nặng. Ổ bi hoàn thiện được SKF bảo đảm có hiệu suất và tuổi thọ tương đương với sản phẩm mới.
“Chúng tôi nhận được một báo cáo chi tiết từ SKF mô tả tình trạng của ổ bi và công việc cần thiết để tái chế nó,” Podhorský giải thích. “Tái chế có chi phí hiệu quả hơn so với việc mua ổ bi mới, và SKF cũng tính toán lượng khí thải carbon tiết kiệm từ việc tái chế, điều mà các đội ngũ mua sắm và bền vững của chúng tôi rất coi trọng.”
Các khoản tiết kiệm này, cả về chi phí và khí thải carbon, có thể rất đáng kể. Tái chế thường tạo ra khoảng 90% khí nhà kính ít hơn so với việc sản xuất một sản phẩm mới tương đương, theo phân tích của SKF. Kể từ năm 2020, chỉ riêng ở Châu Âu, Mondi đã tái chế 47 ổ bi; vào năm 2024, địa điểm Štĕtí đã tái chế tám ổ bi.
Đối với các ổ bi rất lớn và chuyên dụng được sử dụng trong thiết bị sản xuất giấy, tái chế cũng có thể tinh giản chuỗi cung ứng. “Thời gian từ đơn hàng đến giao hàng cho một số ổ bi có thể lên tới vài tháng,” Podhorský cho biết. “Thời gian tái chế nhanh hơn, điều này có thể cho phép chúng tôi giữ ít ổ bi hơn trong kho bảo trì tại chỗ.”
Ổ bi cũ, quy trình mới
Việc đưa tái chế vào môi trường bảo trì sản xuất áp lực cao của Mondi Štĕtí đã gặp phải những thách thức, Podhorský cho biết. “Tất nhiên, chúng tôi phải thuyết phục các đồng nghiệp sản xuất rằng các ổ bi tái chế cung cấp hiệu suất tương đương với các ổ bi mới,” ông nói.
Địa điểm này cũng cần phải triển khai một quy trình bảo trì và kiểm soát tồn kho mới để quản lý dòng chảy của các ổ bi từ sàn sản xuất qua quá trình tái chế và quay trở lại kho. Quy trình này phải phù hợp với công việc của các nhà thầu bên ngoài chuyên thực hiện sửa chữa ngoài địa điểm trên các cuộn và các bộ phận máy khác.
Khi tái chế trở nên phổ biến hơn, đội ngũ Mondi Štĕtí đang xem xét thay đổi cách quản lý tồn kho phụ tùng của mình. “Cuối cùng, tôi nghĩ chúng tôi sẽ cần các hệ thống có thể theo dõi từng ổ bi trong suốt vòng đời của chúng, có thể bao gồm nhiều lần tái chế,” Podhorský nói.
Hiện tại, đội ngũ có nhiều không gian để mở rộng phương pháp tái chế hiện tại. “Chúng tôi ước tính rằng khoảng 10% số ổ bi mà chúng tôi sử dụng trên thực địa là ứng cử viên cho việc tái chế,” Podhorský cho biết. “Ngay bây giờ, chúng tôi chỉ có một phần nhỏ trong số đó trong chương trình tái chế.”
Nếu như bạn đang có nhu cầu mua hàng chính hãng hãy liên hệ trực tiếp với Hotline: 0918.332.358 hoặc Mr Huy – 0979.669.695 để được nhận báo giá tốt nhất về sản phẩm của SKF