Các đội bảo trì tại Saint-Gobain Isover đang sử dụng sức mạnh của công nghệ kỹ thuật số để tăng cường sản lượng của một sản phẩm có thể giúp cứu lấy hành tinh.
Làm thế nào để chúng ta có thể giữ cho ngôi nhà và nơi làm việc thoải mái mà không làm nóng lên bầu khí quyển? Các tòa nhà chịu trách nhiệm cho gần 40% lượng khí thải carbon liên quan đến năng lượng trên toàn cầu, và hơn hai phần ba lượng khí thải đó đến từ năng lượng được sử dụng để giữ cho các tòa nhà ấm vào mùa đông và mát mẻ vào mùa hè.
Nếu thế giới muốn đạt được các mục tiêu giảm khí nhà kính, cần phải tăng tốc chuyển đổi sang các tòa nhà sạch
hơn, hiệu quả hơn. Điều này sẽ yêu cầu đầu tư vào các công nghệ mới, chẳng hạn như các tấm năng lượng mặt trời lắp trên mái và bơm nhiệt chạy bằng điện tái tạo. Nhưng một trong những cách hiệu quả nhất để giảm lượng carbon của một tòa nhà là cách nhiệt, và nó cũng là một trong những giải pháp đơn giản nhất.
Cách nhiệt tốt giúp ngăn chặn việc các tòa nhà bị rò rỉ nhiệt quý giá qua tường và mái nhà. Đây là một giải pháp đơn giản, đã được chứng minh và cũng tiết kiệm chi phí. Trong hầu hết các tòa nhà, chủ sở hữu sẽ thu hồi chi phí cho việc cách nhiệt bổ sung chỉ trong vài năm nhờ vào việc tiết kiệm trong hóa đơn năng lượng.
Nhà máy Isover của Saint-Gobain tại Etten-Leur, Hà Lan, đã hoạt động trong lĩnh vực hiệu quả năng lượng
từ năm 1962. Cơ sở này sản xuất khoảng 45.000 tấn bông thủy tinh cách nhiệt mỗi năm, cung cấp các tấm cách nhiệt mái cũng như sản phẩm sợi rời có thể được tiêm vào các bức tường rỗng hoặc thổi vào không gian gác mái.
Nhà máy Etten-Leur vận hành ba dây chuyền sản xuất bông thủy tinh, cùng với một dây chuyền sản xuất bổ sung để sản xuất vật liệu sợi thủy tinh được sử dụng làm lớp phủ cho một số sản phẩm của nó. Bas Beishuizen là kỹ sư bảo trì tại cơ sở này. Công việc của anh là đảm bảo rằng thiết bị trên các dây chuyền đó luôn hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.
Sản xuất bông thủy tinh là một hoạt động tốc độ cao, khối lượng lớn và tiêu tốn nhiều năng lượng, vì vậy đội bảo trì có nhiều thiết bị để chăm sóc. “Chúng tôi có 57 tài sản quan trọng trên toàn bộ khu vực,” Beishuizen cho biết. “Chủ yếu là bơm và quạt, nhưng chúng có thể là những thiết bị khá lớn. Ví dụ, những quạt lớn nhất của chúng tôi được cung cấp năng lượng bởi các động cơ 500 kilowatt.”
Ngăn chặn những điều không mong đợi
Sự cố của bất kỳ tài sản quan trọng nào có thể buộc phải dừng dây chuyền, có thể dẫn đến việc hủy bỏ toàn bộ lô vật liệu. Đội bảo trì tại Etten-Leur cố gắng áp dụng các phương pháp phòng ngừa và dựa trên điều kiện bất cứ khi nào có thể. “Để cải thiện việc bảo trì ổ bi, chúng tôi bắt đầu bằng cách sử dụng cảm biến rung cầm tay SKF QuickCollect. Chúng tôi xác định tần số cho các phép đo rung dựa trên mức độ quan trọng và tính chất thiết yếu của thành phần. Một kỹ thuật viên sẽ thực hiện các phép đo và, thông qua nỗ lực chung với SKF, các ổ bi sẽ được phân tích. Điều này giúp chúng tôi sử dụng dữ liệu đó để kiểm tra xem có dấu hiệu nào của vấn đề không.”
Với sự trợ giúp của các chuyên gia giám sát tình trạng từ SKF, thiết bị cầm tay nhanh chóng bắt đầu cung cấp những thông tin hữu ích. Phân tích các phổ rung cho thấy, ví dụ, một số ổ bi đang gặp vấn đề do bôi trơn kém. “Khi chúng tôi xem xét vấn đề kỹ hơn, chúng tôi phát hiện rằng các điểm bôi trơn trên một số máy nằm không đúng vị trí, vì vậy mỡ không đến được đúng chỗ trong ổ bi,” Beishuizen cho biết. “Khi đã biết nguyên nhân gốc rễ, việc sửa chữa trở nên đơn giản.”
Việc đo rung không chỉ tiết lộ vấn đề với ổ bi. Nó cũng có thể phát hiện các vấn đề khác trong thiết bị. “Một vấn đề phổ biến tại Saint-Gobain Isover là sự mất cân bằng ở các quạt,” anh tiếp tục. “Sự ô nhiễm có thể tích tụ trên các cánh quạt, làm cho chúng kém hiệu quả và có thể dẫn đến sự cố.
Các phép đo rung cho phép đội bảo trì làm việc với đội vận hành để làm sạch và cân bằng các quạt bị ô nhiễm trong thời gian dừng máy. Điều này có thể giảm thiểu sự hỏng hóc do ổ bi hoặc giá đỡ động cơ bị hỏng do rung động cao.”
Kết nối trực tuyến
Khuyến khích bởi thành công của các phép đo rung, Beishuizen rất muốn tiến xa hơn với phương pháp này. “Với các phép đo cầm tay, bạn nhận được dữ liệu thực sự hữu ích, nhưng điều này chỉ được thực hiện một số lần nhất định trong năm,” anh nói. “Đội bảo trì muốn có nhiều dữ liệu hơn, vì vậy cần thực hiện các phép đo thường xuyên hơn để thu thập và tích lũy dữ liệu tốt.”
Để làm điều đó, đội ngũ Etten-Leur đã chuyển sang công nghệ giám sát trực tuyến. Họ đã lắp đặt các cảm biến cố định SKF IMx-1 trên các máy móc quan trọng trong toàn cơ sở. Những thiết bị nhỏ gọn, hoạt động bằng pin này liên tục ghi lại dữ liệu rung và nhiệt độ, sau đó truyền tải qua mạng radio không dây đến một cổng, từ đó gửi lên đám mây SKF qua kết nối di động 4G. “Trong Saint-Gobain, chúng tôi đã vận hành nền tảng quản lý bảo trì riêng, nhưng nhờ kết nối API từ SKF đến Saint-Gobain, chúng tôi có thể kéo tất cả dữ liệu rung và kết hợp với tất cả dữ liệu khác của mình,” Beishuizen cho biết. “Điều này cho phép chúng tôi tổ chức tất cả dữ liệu tại một vị trí.”
Việc giám sát rung liên tục có nhiều lợi ích tiềm năng cho nhà máy. Nếu rung động đột ngột và không mong đợi tăng lên, ví dụ, hệ thống có thể cảnh báo đội bảo trì hoặc đội vận hành để kích hoạt một cuộc điều tra. Ghi lại dữ liệu theo thời gian cũng sẽ giúp đội ngũ phát hiện các xu hướng dần dần có thể chỉ ra rằng hiệu suất của một máy đang giảm sút.
“Đội bảo trì đang phát triển một bảng điều khiển giám sát tình trạng để tạo ra bảo trì dựa trên tình trạng bên trong nhà máy Isover,” Beishuizen cho biết. “Bảng điều khiển cung cấp cho chúng tôi cái nhìn tổng quan về tất cả các tài sản quan trọng và ưu tiên các máy cần được chú ý.
“Chúng tôi dừng mỗi dây chuyền vài lần trong năm để bảo trì theo lịch trình,” anh nói. “Chúng tôi muốn đạt đến mức mà từ dữ liệu chúng tôi biết chính xác các hành động sẽ thực hiện trong mỗi lần dừng.” Điều này sẽ cải thiện việc bảo trì và rút ngắn thời gian dừng; các cuộc kiểm tra trước khi dừng đã được thực hiện thông qua các phân tích.
Nhưng đó chỉ là bước tiếp theo, Beishuizen nói. Đội bảo trì còn nhiều tham vọng khác cho phương pháp bảo trì số hóa của nhà máy. “Kết hợp dữ liệu tình trạng với dữ liệu vận hành và bảo trì, chúng tôi có thể bắt đầu xây dựng một bức tranh hoàn chỉnh hơn về cách các tài sản của chúng tôi hoạt động và khi nào chúng bị hỏng,” anh nói. “Điều đó sẽ cho phép chúng tôi tập trung nỗ lực vào các dự án cải thiện độ tin cậy và hiệu quả trong toàn bộ hoạt động của chúng tôi.”
Nếu như bạn đang có nhu cầu mua hàng chính hãng hãy liên hệ trực tiếp với Hotline: 0918.332.358 hoặc Mr Huy – 0979.669.695 để được nhận báo giá tốt nhất về sản phẩm của SKF