Sự lệch trục xảy ra khi hai trục quay không song song với nhau hoặc song song nhưng lệch nhau ở các mặt phẳng khác nhau. Sự lệch trục máy móc này cực kỳ phổ biến trong thiết bị quay và thường là nguyên nhân gốc rễ gây ra hỏng hóc.

Tin tốt là các công cụ căn chỉnh trục ngày nay giúp xác định sự không cân chỉnh trong động cơ, máy bơm, máy thổi và quạt nhanh hơn và dễ dàng hơn. Khi đã chẩn đoán được sự không cân chỉnh trục, các công cụ căn chỉnh trục này cũng giúp khắc phục sự cố và hoàn thành việc căn chỉnh máy móc chính xác dễ dàng hơn bao giờ hết.

Sự không cân xứng có nghĩa là gì?

Thiết bị quay như quạt và máy bơm cần sử dụng trục để truyền công suất cơ học từ động cơ đến thiết bị được gắn kèm. Động cơ tạo ra mô-men xoắn và tốc độ tại trục đầu ra của nó. Trục động cơ được kết nối với trục của một thiết bị khác, như quạt hoặc máy bơm, thông qua khớp nối, cho phép truyền mô-men xoắn giữa các trục. Điều này cho phép quạt hoặc máy bơm nhận được công suất cơ học cần thiết để thực hiện hoạt động theo ý định của nó.

Để truyền lực hiệu quả nhất, hai trục phải được căn chỉnh hoàn hảo. Trục không thẳng hàng có nghĩa là các trục không được căn chỉnh đúng cách trên cùng một trục và không chia sẻ cùng một đường trung tâm.

Mặc dù công suất vẫn có thể truyền từ động cơ đến thiết bị được kết nối, nhưng sự không cân chỉnh sẽ gây hại cho cả hai thiết bị. Sự không cân chỉnh trục có thể gây ra các vấn đề như rung động hoặc hao mòn quá mức trên thiết bị. Và nếu sự không cân chỉnh không được khắc phục, nó có thể làm giảm tuổi thọ của thiết bị, tăng độ hao mòn trên các bộ phận hoặc khiến chi phí bảo trì tăng đột biến. Nếu không được kiểm tra, sự không cân chỉnh cuối cùng có thể gây ra hỏng hóc cho động cơ, thiết bị được kết nối hoặc cả hai.

5 loại máy không cân chỉnh

Các chuyên gia thường đồng ý rằng có năm loại sai lệch trục máy. Tuy nhiên, các vấn đề về căn chỉnh thường là sự kết hợp của nhiều loại sai lệch. Điều này cũng được gọi là sai lệch phức hợp.

Sau đây là năm loại:

1. Sai lệch song song: Sai lệch song song xảy ra khi hai trục có đường tâm song song với nhau nhưng các đường tâm bị lệch. Các trục có thể bị sai lệch trên cả mặt phẳng thẳng đứng hoặc mặt phẳng nằm ngang.
2. Sai lệch góc thẳng đứng: Sai lệch góc thẳng đứng là sự sai lệch của hai trục trong mặt phẳng thẳng đứng. Các trục giao nhau ở một góc trên mặt phẳng thẳng đứng thay vì cùng tuyến tính và tạo thành một góc khi nhìn từ bên cạnh.
3. Sai lệch góc ngang: Sai lệch góc ngang là sự sai lệch của hai trục trong mặt phẳng ngang. Các trục giao nhau ở một góc trên mặt phẳng ngang thay vì thẳng hàng và tạo thành một góc khi nhìn từ trên xuống.
4. Góc thẳng đứng và độ lệch kết hợp: Góc thẳng đứng và độ lệch kết hợp xảy ra khi một trục tạo thành một góc với trục khác nhưng cả hai trục vẫn hoạt động trên cùng một mặt phẳng thẳng đứng.
5. Góc ngang kết hợp và độ lệch lệch: Góc ngang kết hợp và độ lệch lệch xảy ra khi một trục tạo thành một góc với trục khác nhưng cả hai trục vẫn hoạt động trên cùng một mặt phẳng ngang.

Trong điều kiện bình thường, sự căn chỉnh trục đạt được khi vị trí của các tâm quay của hai hoặc nhiều trục được sắp xếp theo một đường thẳng duy nhất, theo cả chiều ngang và chiều dọc. Nhưng ngay cả khi các trục được căn chỉnh đúng cách trong quá trình lắp đặt, sự không căn chỉnh vẫn có thể xảy ra theo thời gian khi các lực khác nhau tác động lên các trục và động cơ, cuối cùng dẫn đến sự không căn chỉnh.

Nguyên nhân và tác động của sự sai lệch

Có một số nguyên nhân chính gây ra tình trạng trục máy không thẳng hàng:

• Đế máy bị nghiêng, khiến chân máy bị mềm : Nếu máy quay được đặt trên đế hoặc khung máy và một chân máy không tiếp xúc hoàn toàn, có thể dẫn đến sự cố mất cân bằng.
• Biến dạng trục do xoắn trong quá trình khởi động : Khi trục bị xoắn trong quá trình khởi động, chuyển động xoắn có thể gây ra biến dạng, làm thay đổi hình dạng của trục và dẫn đến mất cân bằng.
• Đo đạc căn chỉnh không đủ hoặc kém chất lượng do lỗi của con người : Mặc dù có thể sử dụng các công cụ như thước thẳng để cải thiện việc căn chỉnh, nhưng chúng không đủ để cung cấp sự căn chỉnh chính xác và chuẩn xác trong thời gian dài.
• Độ căng của đường ống dẫn đến sai lệch song song và góc: Lắp đặt không đúng cách, áp suất nhiệt hoặc thay đổi quy trình đều có thể dẫn đến chuyển động không mong muốn của đường ống, từ đó gây ra sai lệch.
• Sự giãn nở vì nhiệt : Nhiệt độ tăng khi máy móc đang hoạt động có thể gây ra hiện tượng giãn nở vì nhiệt, cuối cùng có thể khiến tâm quay bị lệch.
• Rung động hoặc va chạm: Các lực bên ngoài, chẳng hạn như rung động từ các thiết bị khác hoặc va chạm cơ học từ vật gì đó đập vào trục, động cơ hoặc thiết bị đi kèm, có thể khiến trục bị lệch.

Mặc dù có nhiều nguyên nhân gây ra tình trạng mất cân bằng, nhưng hậu quả của tình trạng mất cân bằng là như nhau.

Sự không thẳng hàng của đường tâm trục có thể gây ra hiện tượng trục lắc và rung động đáng kể. Điều này có thể dẫn đến tiếng ồn, giảm hiệu suất và làm hỏng các bộ phận xung quanh như phớt, ổ trục và khớp nối.

Nó cũng có thể khiến các bộ phận bị quá nhiệt do ma sát tăng lên giữa các bộ phận. Ma sát làm tăng nhiệt độ, làm giảm hiệu quả bôi trơn và làm hỏng các bộ phận.

Sự sai lệch về trục cũng có thể dẫn đến hư hỏng và cong vênh trục, làm giảm tuổi thọ của thiết bị hoặc gây ra hỏng hóc đột ngột, tốn kém, đòi hỏi phải thay thế toàn bộ thiết bị.

Tất cả những tác động này dẫn đến tăng chi phí bảo trì cho cả nhân công và phụ tùng vì các bộ phận bị hỏng sẽ cần phải được thay thế thường xuyên hơn so với bình thường. Sự không cân chỉnh cũng có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch tốn kém, giảm sản lượng và kém hiệu quả về năng lượng.

Việc phát hiện sai lệch và xác định nguyên nhân cơ bản là bắt buộc để đảm bảo máy móc có thể đạt được tuổi thọ mong đợi. Việc căn chỉnh đúng không chỉ giúp giảm chi phí bảo trì và cải thiện hiệu quả chung của nhà máy mà còn giảm chi phí thay thế thiết bị và cải thiện tuổi thọ tài sản.

4 cách phát hiện sự cố mất cân bằng trục

Kiểm tra độ lệch trục thường là hành động đầu tiên khi máy bắt đầu gặp sự cố. Đôi khi, độ lệch có thể nhìn thấy rõ bằng cách quan sát máy khi nó hoạt động. Các công cụ truyền thống như thước thẳng cũng có thể cung cấp một số thông tin giúp bạn xác định độ lệch lớn. Tuy nhiên, những công cụ này tốn nhiều thời gian sử dụng và có thể không chính xác.

Sử dụng các công cụ chẩn đoán hiện đại có thể giúp cung cấp thông tin chính xác hơn về cách trục bị lệch. Chúng cũng có thể tiết lộ mức độ hư hỏng do lệch gây ra cho các thành phần khác. Một số công cụ này cũng có thể giúp xác định cách tốt nhất để sửa chữa lệch.

1. Chẩn đoán thông qua hệ thống căn chỉnh trục bằng laser
   Hệ thống căn chỉnh trục bằng laser xác định độ lệch tại khớp nối và tính toán chuyển động máy phù hợp cần thực hiện tại đế của nó. Hệ thống căn chỉnh trục bằng laser cung cấp các phép đo chính xác, theo thời gian thực và chính xác, cho bạn biết chính xác thời điểm căn chỉnh đạt được.Các công cụ căn chỉnh trục bằng laser có thể là loại laser kép hoặc laser đơn. Tuy nhiên, hệ thống căn chỉnh laser kép không có khả năng như hệ thống laser đơn. Thông thường, các kỹ thuật viên thấy khó duy trì đường dây đến máy dò khi cố gắng sửa lỗi lệch góc.

   Thật không may, khi khoảng cách đo tăng lên, độ khó cũng tăng theo. Do đó, các kỹ thuật viên phải khởi động lại các phép đo đòi hỏi họ phải dừng lại, nới lỏng chân, di chuyển máy và siết chặt lại chân — tất cả đều không đảm bảo rằng máy dò sẽ nằm trong phạm vi. Với mỗi lần lặp lại, thời gian xử lý tăng lên và khả năng xảy ra lỗi cũng tăng lên.

   Hệ thống căn chỉnh laser đơn loại bỏ mọi vấn đề của hệ thống laser kép. Nó giải quyết hầu hết mọi thách thức căn chỉnh trục, dù đơn giản hay phức tạp, chẳng hạn như máy có mặt bích thẳng đứng với hộp số góc vuông. Hệ thống laser đơn tận dụng hai mặt phẳng dò quang trong một cảm biến duy nhất, giúp kỹ thuật viên không cần phải dừng lại, nới lỏng và siết chặt lại chân hoặc lặp lại phép đo. Công nghệ laser đơn cho phép hoàn thành các tác vụ căn chỉnh chính xác và nhanh chóng.

2. Phân tích rung động
   Giám sát rung động và phân tích rung động đã trở nên phổ biến hơn trong những năm gần đây do tốc độ mà các bộ thu thập dữ liệu hiện đại có thể xử lý tín hiệu cảm biến ba trục. Mỗi máy đều có mức độ rung động bình thường, nhưng có những trường hợp độ rung của máy tăng lên hoặc vượt quá các thông số chấp nhận được.Một số lý do khiến độ rung tăng bao gồm độ lỏng lẻo, cộng hưởng, mất cân bằng và tất nhiên là độ lệch. Độ rung thường được đo bằng máy đo gia tốc, sau đó là cảm biến tiệm cận hoặc bộ chuyển đổi vận tốc. Sau khi thu được các tín hiệu này bằng bộ thu thập dữ liệu và cảm biến, nhà phân tích độ rung có thể chẩn đoán thêm các lỗi của máy.

   Vì màn hình thường được để trên tài sản trong một khoảng thời gian, nên bộ thu thập dữ liệu sẽ thu thập cả dữ liệu thời gian thực và dữ liệu lịch sử. Dữ liệu mới có thể được so sánh với dữ liệu lịch sử để xác định thời điểm độ rung bắt đầu tăng. Một trong những lợi ích chính của phân tích rung động là nó có thể được ghép nối với hệ thống thông báo cho các thành viên trong nhóm khi độ rung vượt quá các thông số bình thường, giúp các kỹ thuật viên có khả năng xác định và khắc phục sự cố trước khi nó dẫn đến hỏng máy hoặc thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

3. Nhiệt ảnh Nhiệt ảnh
   có thể phát hiện sớm các vấn đề mất cân bằng bằng cách xác định các điểm nóng bất thường. Mất cân bằng có thể gây ra sự gia tăng ma sát bên trong máy và do đó, làm tăng nhiệt độ. Camera ảnh nhiệt phát hiện và đo năng lượng hồng ngoại của vật thể và chuyển dữ liệu hồng ngoại thành hình ảnh điện tử hiển thị nhiệt độ bề mặt biểu kiến ​​của vật thể.Các khu vực có thể được quét định kỳ bằng các công cụ nhiệt ảnh để các kỹ thuật viên có thể ghi nhận nhiệt độ tăng. Chúng cũng có thể được gắn để tập trung vào một khu vực có vấn đề để cung cấp khả năng giám sát liên tục. Với việc sử dụng nhiệt ảnh, các kỹ thuật viên có thể xác định chính xác nguồn gốc của sự gia tăng nhiệt độ và sử dụng thông tin đó để xác định và khắc phục các vấn đề mất cân bằng.
4. Phân tích dầu
   Phân tích dầu có thể giúp phát hiện sự mất cân bằng bằng cách cung cấp tình trạng chung của tài sản, dầu và chất gây ô nhiễm. Khi giám sát tình trạng phát hiện ra sự bất thường thông qua phân tích dầu, có thể thực hiện các hành động ngay lập tức để xác định nguyên nhân gốc rễ hoặc xử lý sự cố mới phát sinh.Chất gây ô nhiễm tăng có thể là dấu hiệu của ma sát tăng do trục mất cân bằng. Vòng bi, phớt và khớp nối có thể bị vỡ và làm ô nhiễm dầu. Phân tích dầu có thể phức tạp; do đó, nhiều tổ chức ký hợp đồng với các công ty chuyên ngành để thực hiện công việc.

Sự lệch trục gây ra nhiều triệu chứng và các vấn đề nghiêm trọng về máy móc. Việc thực hiện quy trình bảo trì phòng ngừa để xác minh sự căn chỉnh chính xác của máy móc sẽ tiết kiệm tiền bạc và thời gian. Bằng cách giữ cho trục thẳng hàng, bạn cũng cải thiện hiệu quả năng lượng, tăng thời gian hoạt động và tối đa hóa sản lượng.

Liên Hệ Tư Vấn

Để được hỗ trợ tận tình và chuyên nghiệp trong việc giải quyết các vấn đề liên quan và lựa chọn các sản phẩm chất lượng cao, hãy liên hệ ngay với IDMarket qua các số điện thoại:

• Mr. Dũng: 0918.332.358 hoặc 0363.640.023

Chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm vòng bi chất lượng cao và tư vấn kỹ thuật chính xác, giúp bạn tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống và giảm thiểu chi phí vận hành. Hãy để chúng tôi đồng hành cùng bạn