Kéo sợi nồi cọc là một quy trình cơ bản để sản xuất vải chất lượng cao từ len, bông, sợi nhân tạo hoặc hỗn hợp của các loại sợi này. Chất lượng sợi được tạo ra bởi máy kéo sợi nồi cọc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hệ thống kéo dài (hình 1). Ở đây, một cánh tay đòn (1) ép ba con lăn trên cùng (2) vào ba xi lanh phía dưới (3) quay với tốc độ khác nhau. Trục lăn dưới cùng và con lăn trên cùng đầu tiên quay rất chậm, trục giữa di chuyển nhanh hơn từ 10 đến 20% và trục lăn phía dưới phía trước và con lăn trên quay nhanh hơn khoảng 12 đến 30 lần, tùy thuộc vào chất liệu sợi. Do những tốc độ khác nhau này và tải trọng đặt lên các con lăn trên cùng, nguyên liệu thô (4), được đưa vào hệ thống kéo dài, sẽ được kéo ra và trong trường hợp len sẽ trở nên mỏng hơn khoảng 12 đến 30 lần.
Mong muốn giúp các công ty dệt may kiểm soát sản xuất tốt hơn, linh hoạt hơn trong sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm tổng thể đã dẫn
đến việc phát triển một giải pháp mới cho thiết bị sản xuất sợi. Sự phát triển tập trung vào máy kéo sợi nồi cọc, đặc biệt là cần cân, là bộ phận quan trọng trong việc xác định chất lượng sợi.
Kéo sợi nồi cọc là một quy trình cơ bản để sản xuất vải chất lượng cao từ len, bông, sợi nhân tạo hoặc hỗn hợp của các loại sợi này. Chất lượng sợi được tạo ra bởi máy kéo sợi nồi cọc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hệ thống kéo dài (hình 1). Ở đây, một cánh tay đòn (1) ép ba con lăn trên cùng (2) vào ba xi lanh phía dưới (3) quay với tốc độ khác nhau. Trục lăn dưới cùng và con lăn trên cùng đầu tiên quay rất chậm, trục giữa di chuyển nhanh hơn từ 10 đến 20% và trục lăn phía dưới phía trước và con lăn trên quay nhanh hơn khoảng 12 đến 30 lần, tùy thuộc vào chất liệu sợi. Do những tốc độ khác nhau này và tải trọng đặt lên các con lăn trên cùng, nguyên liệu thô (4), được đưa vào hệ thống kéo dài, sẽ được kéo ra và trong trường hợp len sẽ trở nên mỏng hơn khoảng 12 đến 30 lần.
Các con lăn phía trên được phủ một lớp cao su để cải thiện hiệu quả kẹp. Giữa con lăn giữa và con lăn phía trước, khối sợi được dẫn hướng giữa hai đai cao su nhỏ (5), tạp dề trên và dưới. Tạp dề phía trên được căng và dẫn hướng bởi giá đỡ tạp dề phía trên (6). Tạp dề chạy trơn tru và liên tục là rất quan trọng đối với chất lượng sợi.
Trong khi rời khỏi con lăn trên cùng và trụ dưới cùng của hệ thống kéo dài, khối sợi được xoắn bằng một vòng kim loại (7) với một hành trình quay (8) và một trục quay (9), được đặt bên dưới hệ thống kéo dài . Vòng kim loại là nguồn gốc tên gọi của máy kéo sợi nồi cọc. Sự xoắn tạo ra ma sát giữa các sợi làm tăng độ bền của khối sợi. Ở trạng thái này, khối sợi bây giờ được gọi là sợi. Sợi được quấn vào suốt chỉ (10) gắn vào trục xoay. Tốc độ của cọc sợi lên tới 10.000 đến 14.000 vòng/phút đối với len và khoảng 18.000 đến 25.000 vòng/phút đối với bông. Như vậy, một mét sợi có từ 300 đến 2.000 vòng xoắn.
Cần có cánh tay cân để cho phép đặt các tải trọng khác nhau lên các con lăn trên cùng. Thông thường điều này đạt được nhờ các lò xo xoắn ốc có thể được điều chỉnh cơ học theo từng bước.
Ngoài ra khoảng cách giữa các con lăn phải được điều chỉnh. Khoảng cách phải lớn hơn chiều dài của các sợi dài nhất để tránh tình trạng các sợi đơn bị rách giữa các điểm kẹp của con lăn trên và trụ dưới.
Một máy kéo sợi nồi cọc hiện đại cho len có khoảng 1.000 cọc sợi và 500 hệ thống kéo sợi. Cánh tay đòn, con lăn trên, giá đỡ và bộ phận ổ trục cho trục chính và trụ đáy là những sản phẩm cốt lõi của Bộ phận Dệt may SKF. Những bộ phận này ảnh hưởng đến chất lượng sợi và điều này quyết định chất lượng của toàn bộ máy kéo sợi.
Mục tiêu phát triển
Phản hồi từ người dùng cuối và khách hàng OEM cho thấy tiềm năng cải tiến trong thiết kế cánh tay cân hiện tại của SKF, PK 1601, đặc biệt là trong việc lắp và xử lý cánh tay đòn trên máy kéo sợi nồi cọc. Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng,
một số mục tiêu phát triển đã được xác định như dưới đây.
- Hệ thống kéo dài cải tiến
Sản phẩm hiện có, PK 1601, đã có mặt trên thị trường trong nhiều năm. Khách hàng Châu Âu và Nhật Bản mong muốn có được một sản phẩm cải tiến làm thành phần cốt lõi cho máy móc của họ. Đặc biệt, điều này sẽ giúp họ tạo sự khác biệt với các máy giá rẻ của các đối thủ Viễn Đông. - Chất lượng sản phẩm được cải thiện
Tải trọng liên tục trên các trục lăn trên là rất quan trọng đối với chất lượng sợi. Có tính đến thực tế là tất cả các cọc sợi của một máy phải tạo ra sợi có chất lượng giống nhau, tải không đổi và độ lệch tải nhỏ là đặc tính chất lượng quan trọng của bất kỳ cánh tay cân mới nào. - Xử lý dễ dàng
Việc mở và đóng cánh tay cân PK 1601 yêu cầu lực xử lý có thể gây khó chịu cho người vận hành. Trong thời gian máy ngừng hoạt động lâu hơn chẳng hạn như vào cuối tuần, tải trọng của tất cả các đòn cân phải được giảm xuống để tránh để lại vết hằn trên lõi cao su mềm của các con lăn trên cùng, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sợi. - Tính linh hoạt và chất lượng công nghệ cao
Kéo sợi len đòi hỏi tính linh hoạt cao trong máy kéo sợi. Nguyên liệu thô đắt tiền thường được xử lý theo lô nhỏ và người sử dụng sợi phải phản ứng rất nhanh trước nhu cầu thị trường bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của thời trang.
Các nguyên liệu thô, loại sợi khác nhau và chất lượng sợi mong muốn đòi hỏi khả năng cho phép một số tùy chọn để cài đặt tải ở các con lăn trên cùng. Cánh tay đòn hiện có, PK 1601, cung cấp ba bước tải cho mỗi con lăn trên cùng. Việc cài đặt phải được thực hiện thủ công trên mỗi cánh tay. Điều này đòi hỏi một công cụ đặc biệt và mất rất nhiều thời gian. - Dễ dàng lắp đặt
Trong nhiều trường hợp, cánh tay cân được gắn tại chỗ. Số lượng lớn cánh tay được sử dụng có nghĩa là việc lắp đặt và lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng là rất cần thiết. Cần tạ mới Ý tưởng cơ bản cho cần tạ mới PK 6000 (hình 2 và 3) là sử dụng áp suất khí nén thay vì lò xo kim loại để tạo ra tải trọng lên các con lăn trên cùng, có thể điều chỉnh vô hạn. Một ống vòng khí nén (1). ) trong máy cung cấp khí nén cho mỗi cánh tay cân (2). Khi máy đang hoạt động và cánh tay đòn đóng lại, van khí nén (3) mở ra để khí nén đi vào lò xo cao su khí nén (4). Năng lượng khí nén được chuyển thành lực cơ học trên các con lăn trên cùng (5) bằng các phần tử cân bằng tấm ép (6). Khi cần mở cánh tay cân, ví dụ nếu sợi bị đứt, người vận hành phải đẩy tay cầm về phía sau (6). 7) được nối với cần đẩy (8). Van khí nén (3) bị đẩy xuống, đường dẫn khí vào bị chặn và khí nén có thể thoát ra khỏi lò xo cao su. Lò xo xoắn ốc (9) tự động di chuyển cánh tay đòn lên trên. Thiết bị khóa này có ưu điểm là cánh tay có thể mở và đóng mà không cần tải, dẫn đến khả năng xử lý thấp và lực ma sát thấp ở các khớp xoay.Thiết kế của hệ thống kéo dài mới được hoàn thiện nhờ giá đỡ tạp dề trên cùng mới (10) được làm từ vật liệu composite với lực căng riêng cho từng tạp dề (hình 4).Ưu điểm của PK 6000
Khái niệm khí nén đã mang lại một số lợi thế bao gồm chất lượng sản phẩm được cải thiện, cài đặt tải nhanh và giảm tải một phần, tính linh hoạt đáng kể về công nghệ, xử lý dễ dàng và thuận tiện, lắp đặt dễ dàng và kiểu dáng hiện đại.
Nguyên lý khí nén đảm bảo tải không đổi trên tất cả các con lăn trên cùng ở mọi vị trí trục chính. Tải trọng không đổi ngay cả khi đường kính của các con lăn trên giảm do mài mòn lớp phủ cao su của các con lăn trên. Việc mài này được thực hiện để duy trì bề mặt nhẵn trong suốt thời gian sử dụng của cũi. Do các máy kéo sợi nồi cọc hiện đại có tới gần 1.000 cọc sợi nên điều này ảnh hưởng đến chất lượng sợi.
Cấu trúc bề mặt của giá đỡ tạp dề trên cùng mới giúp giảm ma sát trong quá trình vận hành tạp dề và giúp bảo quản tạp dề. Lực căng của tạp dề riêng lẻ làm cho hệ thống ít nhạy cảm hơn với dung sai về chiều dài tạp dề, cải thiện khả năng dẫn hướng xơ và do đó cải thiện chất lượng sợi.
Áp suất không khí được đặt tập trung cho tất cả các cánh tay tại một điểm trên khung vòng. Do đó, việc cài đặt tải và giảm tải một phần, cần thiết trong thời gian dừng lâu hơn, có thể được thực hiện trong một giây thay vì phải
vận hành hàng trăm cánh tay đòn.Cài đặt áp suất vô hạn cho phép máy điều chỉnh chính xác theo yêu cầu của sợi.
Không cần sức mạnh thể chất lớn để mở và đóng. Cánh tay cân sẽ tự động mở ra sau khi mở khóa và chiều cao của cánh tay mở sẽ giảm xuống. Các con lăn trên cùng có thể được trao đổi dễ dàng.
Giá đỡ tạp dề trên cùng mới giúp tiết kiệm tới 40% thời gian thay tạp dề. Không còn cần phải tháo và tháo giá đỡ tạp dề phía trên để thực hiện công việc bảo trì.Việc lắp đặt và lắp đặt cánh tay đòn cân trên máy dễ dàng hơn nhiều do khả năng tiếp cận của các bộ phận buộc và cài đặt được cải thiện (hình 5).
Cuối cùng, thiết kế nhỏ gọn có vẻ ngoài hiện đại và bề mặt nhẵn đồng nghĩa với việc ít phải lau chùi hơn.
Những ưu điểm này mang lại lợi ích cho cả khách hàng của người dùng cuối và nhà sản xuất máy.Giới thiệu thị trường
Một cánh tay cân nguyên mẫu đã được giới thiệu cho khách hàng OEM vào cuối năm 1994. Vào tháng 9 năm 1995, tiếp theo là cuộc thử nghiệm thực địa chung với công ty dẫn đầu thị trường về máy kéo sợi nồi cọc chải kỹ.
Triển lãm máy dệt quốc tế ITMA tại Milan vào tháng 10 năm 1995 là cơ hội để chính thức giới thiệu loại cánh tay cân mới. Sự quan tâm đến PK 6000 tại địa điểm này đã xác nhận với SKF rằng cánh tay đòn cân này là một sản phẩm hiếm và thực sự mới lạ. Khả năng xử lý dễ dàng và cài đặt tải trọng trung tâm được coi là những cải tiến lớn so với các thiết kế hiện tại.
Thử nghiệm hiện trường liên tục cho thấy cánh tay cân mới đã được người vận hành và quản lý nhà máy kéo sợi chấp nhận tốt. Cả hai đều đánh giá cao những ưu điểm của PK 6000 đã được thể hiện rõ ràng trong thử nghiệm và họ mong muốn có được hệ thống mới trong tương lai. Việc sản xuất hàng loạt bắt đầu vào tháng 9 năm 1996.
Kết luận
Nhiều bài học tích cực đã được rút ra từ dự án thiết kế này. Kinh nghiệm này mang lại lợi ích cho cả khách hàng và SKF trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm, giành thị phần và giảm thời gian phát triển.
Quá trình phát triển tổng thể được đặc trưng bởi định hướng thị trường mạnh mẽ và tập trung vào khách hàng. Các thành viên trong nhóm Tiếp thị & Bán hàng và Công nghệ Dệt may đã đảm bảo rằng tất cả các yêu cầu của khách hàng đều được đáp ứng. Ngoài ra, đối tác OEM chính đã tham gia vào dự án ở giai đoạn đầu. Sự kết hợp giữa đội ngũ đa ngành được trao quyền và sự tham gia sớm của các nhà cung cấp và khách hàng là rất quan trọng cho sự thành công chung của dự án. Trình bày sớm với khách hàng là một cách làm trước đây chưa phổ biến. Thời gian phát triển đã giảm được 40-50% so với các dự án phát triển sản phẩm trước đó.
 |
Ứng dụng SKF AuthenticateCó hai cách để kiểm tra tính xác thực bằng ứng dụng SKF Authenticate,
Tải xuống ứng dụng SKF Authenticate NGAY BÂY GIỜ trên App Store hoặc Google Play miễn phí bằng cách nhấp vào liên kết có liên quan hoặc quét mã dưới đây.
|